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如何減少低壓鑄造的廢品率
2022-01-20
低壓鑄造是將模具放在密閉的保溫爐上面，型腔通過升液管與爐膛里的金屬液相通。工作時(shí)向爐膛中加入帶壓力的空氣，金屬液會(huì)從升液管中流入型腔。待金屬液凝固后，將爐膛中的壓縮空氣釋放，未凝固的金屬從升液管中流回到爐中。
低壓鑄造過程中，模具在使用前應(yīng)該清理涂料，涂料經(jīng)過一個(gè)生產(chǎn)周期后已經(jīng)失效或表面不均勻，需要將涂料用砂輪打磨掉。然后是清理頂桿的鋁屑，清理透氣塞。烘烤模具，工作溫度為(360±10)℃，因此在工作前應(yīng)先將模具烘烤到工作溫度。
模具加熱至300℃時(shí)噴涂涂料，涂料一定要均勻，不能有流掛等現(xiàn)象。低壓鑄造的工藝參數(shù)主要為鋁液的溫度、設(shè)備的增壓速率和壓力設(shè)定。這三個(gè)因素都會(huì)影響鑄件的質(zhì)量，造成粘砂、澆不足、嗆火等缺陷，因此參數(shù)設(shè)定對(duì)鑄件影響至關(guān)重要。
低壓鑄造相比傳統(tǒng)重力鑄造可大幅提高鑄件的出品率，而且工作效率高。由于是在壓力下結(jié)晶，鑄件的組織致密，抗拉強(qiáng)度可達(dá)到200MPa以上。但是，低壓鑄造對(duì)于設(shè)備、模具及工藝的要求較高，稍有不慎會(huì)出現(xiàn)批量廢品，所以需要注意以上問題，并且需要掌控好溫度、排氣和充型參數(shù)。
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